关于烟化炉的制造技术

烟化炉的炉底，炉体，炉顶和出口烟道由冷却水套组成，在炉底上铺一层耐火砖。烟化炉的燃料消耗相对较高，废热锅炉可以回收大部分废热。

烟化炉吹炼的操作

炉渣由烟化炉处理，分为三个步骤：进料，吹炼和排渣。在前一个炉子中吹完炉渣后，用黄泥堵住炉渣开口，插入水冷的堵枪，打开进料口，然后将装满熔融炉渣的炉渣袋从电动前床通过电炉前移到烟炉。用起重机将料渣倒入炉中。要安装到一定高度（一般炉渣深度为1-1.5m），请关闭进料口并转为正常吹炼。

烟化炉吹炼时间

工厂的实践表明，仅处理烟化炉渣时，吹炼时间为90-12分钟。当超过120分钟后继续吹气时，燃料消耗非常大，锌的挥发速率几乎没有增加。例如添加30％的冷料时，熏蒸时间为150min，如果仅处理冷渣，则需要240min。

烟化炉的正常运行通常是为了控制炉内的气氛，使每单位时间锌蒸气的分压达到较大的极限值，因为从炉渣中还原和挥发锌的速度取决于炉渣中锌的含量。风口区域的炉气中的一氧化碳和炉渣的温度。实践证明，在相同温度下，当一氧化碳含量增加时，锌的挥发速率增加。在相同气氛下，炉渣温度升高时，锌的挥发速率也增加。