浅谈烟化炉操作故障机处理方法

一、烟化炉爆炸

原因：

1.由于煤粉具有自流和爆炸的特性，因此当煤粉量过多时，大量煤粉会突然燃烧并膨胀而引起爆炸事故：

2.将干渣直接排入池中，大量热轧表面被冷却，内部温度高，产生的大量蒸汽无法消散和爆炸。

预防措施：

1.启动烟化炉时，请先打开排气扇，然后在三个出风口处有负压时打开鼓风机以准备进料。当物料到达风口区域时，螺旋喂料机开始喂少量的煤。

2.停炉时，先停煤，然后停空气，以防止煤在输煤管和烟道中沉积。

3.更换将在地堡中停用的螺旋煤给料机，关闭平衡空气和大旋塞，打开废气阀，然后打开将要打开的螺旋煤给料机，关闭所有阀，例如需要停放的空气阀，然后按发送煤的操作顺序和输煤要求。

二、大量熔渣冲击风口或水平烟道三遍

原因：由于煤量少或没有煤，热量不足，炉温下降，熔渣的粘度增加，其重力小于鼓风压力，被输送到第三风口或上升气流产生水平烟道。

方法：适当增加煤炭供应。

三、放干残渣

也就是说，烟化炉渣的粘度太大，并且失去了流动性，导致无法进行烟气化操作。在这种情况下，通常称为干渣。原因如下：

1.空气和煤的混合不好，炉温下降，水套烧坏并泄漏：

2.煤的质量太差，灰烬为510：熔池的组成不好。

处理方法：

1.根据操作程序控制空燃比，

2.如果水套烧坏，请快速打开排渣口以排渣：

3.如果烟化炉炉渣太粘，可以适当添加少量助熔剂。

四，开渣

原因：堵塞口的黄泥太干或太湿，强度不够，或堵塞不好，导致渣口流失。

解决方案：当有运行渣的迹象时，应立即用黄泥堵住：如果发现运行渣，则应将其迅速冲洗并用冷却水冷却，使其固化并结块。