铅泵常见故障分析

在铅泵的正常使用过程中，经过多次检查发现，故障种类很多。研究分析铅泵故障的原因，找出导致故障的关键因素，同时改善铅泵配件的装配形式。维护过程中严格控制安装事项，提高维护人员的服务能力，延长铅泵的使用寿命。

铅泵主要通过电动机通过三角皮带与电动机的泵轴相连，以驱动叶轮旋转，从而产生离心力并将合格的铅液输送到下一过程。铅泵是一种相对成熟的机械设备，已在许多家用机组中使用，因此在设计上不会出现明显的缺陷，但在实际使用过程中经常会出现故障，无法满足需求，导致劳动强度大。因此，主要针对铅熔炼过程中铅泵常见故障的分析，以及为解决该问题而对设备零件进行的改进。

铅泵常见零件的损坏形式，原因分析及处理措施

1.铅泵护套问题

铅泵的叶轮上部设有护套。保护作用是保护铅泵的主轴免受磨损和腐蚀，并用于固定叶轮。护套由铸铁制成，泵壳和护套应过盈配合。护套和主轴之间应有间隙配合，配件之间应保持精确的配合尺寸。由于磨损和腐蚀，护套的匹配尺寸会发生变化，这将导致铅泵主轴的非常长的使用寿命以及铅泵所泵送的液体量。影响很大。根据生产经验，铅泵主轴的护套故障有两种主要类型，即护套磨损和护套点蚀。

2.护套磨损

铅泵护套的加工材料选择不当，如果不充分考虑高温因素，会导致护套异常磨损；启动时铅泵未完全预热，铅泵中残留的炉渣铅尚未完全融化，铅泵处于运行中，阻力增加，导致外套磨损增加。

为了避免铅泵外套的磨损，可以采用以下方法：①使用耐高温材料和正确的热处理方法； ②提高外套的加工精度，以确保匹配尺寸，我公司改造后的具体匹配尺寸见附图3.1.1； ③提前将铅泵吊入铅泵进行预热20分钟以上，以使铅泵达到铅泵的温度，并使残留在铅泵中的炉渣铅熔化。

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